ขั้นตอนแรกคือการวิเคราะห์อาการในขณะที่รักษาฉากไว้
ขั้นตอน1. สอบถามผู้ปฏิบัติงาน
เกิดความผิดปกติอะไรขึ้น? มันเกิดขึ้นภายใต้สถานการณ์ใดบ้าง? มันเกิดขึ้นเมื่อไร?
เครื่องฉีดพลาสติกทำงานมานานแค่ไหน?
มีปรากฏการณ์ผิดปกติใดๆก่อนที่จะเกิดข้อผิดพลาดหรือไม่? เสียงหรือสัญญาณเตือนไฟคืออะไร? มีควันหรือกลิ่นอะไรไหม? มีการดำเนินการที่ไม่ถูกต้องหรือไม่ (โปรดใส่ใจกับวิธีการสอบถาม)?
ระบบควบคุมทำงานปกติหรือไม่? มีการเปลี่ยนแปลงขั้นตอนการปฏิบัติงานหรือไม่? มีปัญหาหรือความผิดปกติพิเศษใด ๆ ระหว่างการทำงานหรือไม่?
2. สังเกตสภาพของเครื่องทั้งหมดและพารามิเตอร์การทำงานต่างๆ
มีความผิดปกติชัดเจนหรือไม่? มีการติดขัดหรือความเสียหายต่อชิ้นส่วนหรือไม่? มีการหลวมหรือรั่วซึมในระบบไฮดรอลิกหรือไม่? มีสายไฟหัก มีรอยขีดข่วน หรือไหม้หรือไม่?
พารามิเตอร์การทำงานของเครื่องฉีดพลาสติกมีการเปลี่ยนแปลงอย่างไร? มีสัญญาณรบกวนที่ชัดเจนหรือไม่? มีสัญญาณความเสียหายที่ชัดเจนหรือไม่?
3. ตรวจสอบอุปกรณ์ตรวจสอบและบ่งชี้
ตรวจสอบว่าการอ่านทั้งหมดเป็นปกติหรือไม่ รวมถึงเกจวัดความดันและการอ่านค่าอุปกรณ์อื่นๆ รวมถึงระดับน้ำมันด้วย
ตรวจสอบว่าตัวกรอง สัญญาณเตือน อุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกัน เอาต์พุตการทำงาน หรือจอแสดงผลทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่
4. การตรวจสอบเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบ Inching (ภายใต้เงื่อนไขที่อนุญาต)
ตรวจสอบสภาวะที่ไม่ต่อเนื่อง ต่อเนื่อง กรอไปข้างหน้าหรือเดินหน้าอย่างช้าๆ เพื่อดูว่าส่งผลต่อเอาท์พุตหรือไม่ และอาจทำให้เกิดความเสียหายหรืออันตรายอื่นๆ
ขั้นตอนที่ 2: ตรวจสอบเครื่องฉีดพลาสติก (รวมถึงชิ้นส่วน ส่วนประกอบ และสายไฟ)
1. ใช้การตรวจทางประสาทสัมผัส (ดำเนินกระบวนการสังเกตเชิงลึกต่อไป)
ตรวจสอบว่ามีความผิดปกติที่ปลั๊กและเต้ารับหรือไม่, มอเตอร์หรือปั๊มทำงานได้ตามปกติ, ตำแหน่งการปรับการควบคุมถูกต้อง, มีสัญญาณของการอาร์คหรือการเผาไหม้, ฟิวส์ดีหรือไม่, มีของเหลวรั่วไหลหรือไม่ และวงจรน้ำมันหล่อลื่นเรียบหรือไม่
สัมผัส: การสั่นสะเทือนของเครื่องฉีดพลาสติก ความร้อนของส่วนประกอบ อุณหภูมิของท่อน้ำมัน และสถานะของการเคลื่อนที่ทางกล
ฟังเสียงที่ผิดปกติ
กลิ่น: ตรวจหากลิ่นไหม้ รั่ว หรือกลิ่นอื่นๆ
ตรวจสอบ: การเปลี่ยนแปลงรูปร่างและตำแหน่งของชิ้นงาน การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ประสิทธิภาพของเครื่องฉีดพลาสติก และการตรวจสอบวงจรที่ผิดปกติ
2. การประเมินผลการตรวจสอบ
ประเมินว่าการวินิจฉัยข้อบกพร่องนั้นถูกต้องหรือไม่ พบเบาะแสข้อบกพร่องหรือไม่ และผลการตรวจสอบสอดคล้องกันหรือไม่
ขั้นตอนที่ 3: การกำหนดตำแหน่งข้อบกพร่อง
1. ระบุโครงสร้างระบบและกำหนดวิธีการทดสอบ
ดูคู่มือการใช้งานของเครื่องฉีดพลาสติก ระบุว่าเครื่องฉีดพลาสติกมีโครงสร้างแบบใด วิธีใดที่ใช้ในการทดสอบ วิธีการทดสอบใดที่จำเป็น พารามิเตอร์การทดสอบหรือพารามิเตอร์ประสิทธิภาพใดที่อาจได้รับ ภายใต้สภาวะการทำงานใดที่การทดสอบต้องได้รับ จะต้องปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัยใดบ้าง และจำเป็นต้องมีใบอนุญาตประกอบการหรือไม่
2. การตรวจจับระบบ
ใช้เทคโนโลยีที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการตรวจจับโครงสร้างระบบ ที่จุดทดสอบที่เหมาะสม ให้เปรียบเทียบผลลัพธ์ที่ได้รับจากอินพุตและฟีดแบ็กกับค่าปกติหรือมาตรฐานประสิทธิภาพเพื่อระบุตำแหน่งที่น่าสงสัย
ขั้นตอนที่ 4 ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่
1. ซ่อมแซม
ค้นหาสาเหตุของความผิดปกติ ซ่อมแซมความผิดปกติของเครื่องฉีดพลาสติก และดำเนินมาตรการป้องกัน ตรวจสอบชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องเพื่อป้องกันการแพร่กระจายของข้อผิดพลาด
2. การเปลี่ยน
ประกอบ แก้ไขจุดบกพร่อง และเปลี่ยนชิ้นส่วนอย่างเหมาะสม และใส่ใจกับส่วนประกอบที่เกี่ยวข้อง ซ่อมแซมหรือทำลายชิ้นส่วนที่ถูกเปลี่ยน
ขั้นตอนที่ 5: ดำเนินการวัดประสิทธิภาพ
1. เริ่มการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก
หลังจากการประกอบส่วนประกอบและการแก้ไขจุดบกพร่อง ให้สตาร์ทเครื่องฉีดพลาสติกด้วยตนเอง (หรือเขย่าเบา ๆ ) จากนั้นทำการวัดปริมาณโหลดและปริมาณโหลด
2. ปรับความเร็วของการเปลี่ยนโหลดจากต่ำไปสูง โหลดจากเล็กไปใหญ่ และความดันของระบบสูงสุดไม่ควรเกิน 140กก./ซม.2 วัดประสิทธิภาพตามมาตรฐานที่กำหนด
3. ขยายขอบเขตการทดสอบประสิทธิภาพ
ค่อยๆ ขยายขอบเขตการทดสอบประสิทธิภาพจากภายในสู่ระบบตามความจำเป็น ให้ความสนใจกับสถานะการทำงานของระบบโซนที่ไม่ใช่ข้อบกพร่อง หากประสิทธิภาพตรงตามข้อกำหนดก็จะจัดส่งให้ใช้งาน หากไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ตำแหน่งข้อบกพร่องจะถูกกำหนดใหม่
