พลาสติก ABS มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องจักร การขนส่ง วัสดุก่อสร้าง และการผลิตของเล่น เนื่องจากมีความแข็งแรงเชิงกลสูงและประสิทธิภาพที่ครอบคลุมเป็นเลิศ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโครงสร้างกล่องที่ใหญ่ขึ้นเล็กน้อยและส่วนประกอบรับน้ำหนัก ชิ้นส่วนตกแต่งที่ต้องมีการชุบด้วยไฟฟ้าไม่สามารถทำได้หากไม่มีพลาสติกชนิดนี้ จากประสบการณ์จริงหลายปี ผู้เขียนวิเคราะห์กระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติก ABS ดังนี้
(1) การอบแห้งพลาสติก ABS
พลาสติก ABS มีความสามารถในการดูดความชื้นและความไวต่อความชื้นสูง การอบแห้งและการอุ่นก่อนแปรรูปอย่างเพียงพอไม่เพียงแต่กำจัดดอกไม้ไฟ เช่น ฟองอากาศและเส้นใยสีเงินบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากไอน้ำ แต่ยังช่วยทำให้พลาสติกเป็นพลาสติกและลดจุดสีบนพื้นผิวและรูปแบบของเมฆอีกด้วย ควรควบคุมปริมาณความชื้นของวัตถุดิบ ABS ต่ำกว่า 013%
สภาวะการอบแห้งก่อนการฉีดขึ้นรูปคือ: แห้งเป็นเวลา 2-3 ชั่วโมงในฤดูหนาวที่อุณหภูมิต่ำกว่า 75-80 องศา และแห้งเป็นเวลา 4-8 ชั่วโมงในฤดูร้อนที่มีฝนตกที่อุณหภูมิระหว่าง 80-90 องศา หากผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องได้รับความมันเงาที่ดีเป็นพิเศษหรือมีความซับซ้อน ระยะเวลาในการทำให้แห้งจะนานขึ้น สูงสุดถึง 8-16 ชั่วโมง การมีอยู่ของไอน้ำในปริมาณเล็กน้อยที่นำไปสู่การเกิดฝ้าบนพื้นผิวมักถูกมองข้ามไป วิธีที่ดีที่สุดคือปรับเปลี่ยนฮอปเปอร์ของเครื่องให้เป็นเครื่องเป่าฮอปเปอร์ฮอปเปอร์ เพื่อป้องกันไม่ให้ ABS แห้งดูดซับความชื้นอีกครั้งในฮอปเปอร์ อย่างไรก็ตาม ฮอปเปอร์ประเภทนี้จำเป็นต้องเพิ่มการตรวจสอบความชื้นให้แข็งแกร่งขึ้น เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปของวัสดุ ในกรณีที่เกิดการหยุดชะงักของการผลิตโดยไม่ได้ตั้งใจ
(2) อุณหภูมิการฉีด
ความสัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิและความหนืดหลอมเหลวของพลาสติก ABS นั้นแตกต่างจากพลาสติกอสัณฐานอื่นๆ เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นในระหว่างกระบวนการหลอม การหลอมจะลดลงเพียงเล็กน้อยเท่านั้น อย่างไรก็ตาม เมื่อถึงอุณหภูมิการทำให้เป็นพลาสติก (ช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการประมวลผล เช่น 220-250 องศา ) หากอุณหภูมิยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องจนไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ ก็จะนำไปสู่การย่อยสลายเนื่องจากความร้อนของ ABS ซึ่งไม่มีความร้อนมากนักอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ต้านทานและเพิ่มความหนืดหลอมเหลวแทน ทำให้การฉีดขึ้นรูปยากขึ้น และคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนก็ลดลงด้วย
ดังนั้น แม้ว่าอุณหภูมิการฉีดของ ABS จะสูงกว่าพลาสติก เช่น โพลีสไตรีน แต่ก็ไม่สามารถมีช่วงความร้อนที่ค่อนข้างหลวมเหมือนอย่างหลังได้ เครื่องฉีดขึ้นรูปบางเครื่องที่มีการควบคุมอุณหภูมิไม่ดีมักจะพบอนุภาคโค้กสีเหลืองหรือสีน้ำตาลฝังอยู่ในชิ้นส่วน ABS เมื่อผลิตได้ในปริมาณที่กำหนด และเป็นการยากที่จะกำจัดอนุภาคเหล่านั้นออกโดยการเพิ่มวัสดุใหม่แล้วฉีดเข้าไปในอากาศ
เหตุผลก็คือพลาสติก ABS มีส่วนประกอบของบิวทาไดอีน เมื่ออนุภาคพลาสติกบางชนิดเกาะติดอย่างแน่นหนากับพื้นผิวที่ไม่สามารถซักล้างได้ในร่องสกรูที่อุณหภูมิสูง และถูกกระทำที่อุณหภูมิสูงในระยะยาว จะทำให้เกิดการย่อยสลายและการเกิดคาร์บอน เนื่องจากการทำงานที่อุณหภูมิสูงอาจทำให้เกิดปัญหากับ ABS จึงจำเป็นต้องจำกัดอุณหภูมิเตาเผาของแต่ละส่วนของถังวัสดุ แน่นอนว่าอุณหภูมิเตาเผาที่ใช้บังคับสำหรับประเภทและองค์ประกอบของ ABS ที่แตกต่างกันก็แตกต่างกันไปเช่นกัน ตัวอย่างเช่น ในเครื่องประเภทลูกสูบ อุณหภูมิของเตาเผาจะคงอยู่ที่ 180-230 องศา ; เครื่องสกรู อุณหภูมิเตาหลอมอยู่ที่ 160~220 องศา
เป็นเรื่องที่ควรค่าแก่การกล่าวถึงเป็นพิเศษว่าเนื่องจากอุณหภูมิในการประมวลผลสูงของ ABS จึงมีความอ่อนไหวต่อการเปลี่ยนแปลงของปัจจัยกระบวนการต่างๆ ดังนั้นการควบคุมอุณหภูมิส่วนหน้าของถังวัสดุและส่วนหัวฉีดจึงมีความสำคัญมาก การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในทั้งสองส่วนนี้จะส่งผลต่อชิ้นงาน ยิ่งอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงมากเท่าไร ก็จะทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น ข้อต่อฟิวชัน ความมันเงาไม่ดี แฟลช การติดของแม่พิมพ์ และการเปลี่ยนสี
(3) แรงดันการฉีด
ความหนืดของชิ้นส่วนหลอมเหลว ABS สูงกว่าของโพลีสไตรีนหรือโพลีสไตรีนดัดแปลง ดังนั้นจึงใช้แรงดันการฉีดที่สูงขึ้นในระหว่างการฉีด แน่นอนว่าส่วนประกอบ ABS บางชนิดไม่จำเป็นต้องมีการฉีดแรงดันสูง และแรงดันการฉีดที่ต่ำกว่าสามารถใช้กับส่วนประกอบขนาดเล็ก เรียบง่าย และหนาได้ ในระหว่างกระบวนการฉีด ความดันภายในโพรงแม่พิมพ์ในขณะที่ประตูปิดมักจะเป็นตัวกำหนดคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานและระดับของข้อบกพร่องเช่นลวดเงิน เมื่อความดันต่ำเกินไป พลาสติกจะหดตัวอย่างมาก และมีโอกาสหลุดออกจากพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์มากขึ้น ส่งผลให้เกิดการทำให้เป็นละอองบนพื้นผิวของชิ้นงาน แรงกดที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการเสียดสีอย่างรุนแรงระหว่างพลาสติกและพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ ซึ่งอาจทำให้แม่พิมพ์ติดได้ง่าย
