กระบวนการฉีดแรงดันของเครื่องฉีดพลาสติก

โปรแกรมควบคุมความเร็วการฉีดคือการแบ่งจังหวะการฉีดของสกรูออกเป็น 3 ถึง 4 ระยะ และใช้ความเร็วฉีดที่เหมาะสมตามลำดับในแต่ละระยะ
ตัวอย่างเช่น ชะลอความเร็วในการฉีดเมื่อพลาสติกหลอมเหลวผ่านประตูครั้งแรก ใช้การฉีดความเร็วสูงระหว่างการเติมแม่พิมพ์ และช้าลงเมื่อสิ้นสุดการเติมแม่พิมพ์ การใช้วิธีนี้สามารถป้องกันการหก ขจัดรอยการไหล และลดความเครียดที่ตกค้างในผลิตภัณฑ์
ในระหว่างการเติมแม่พิมพ์ความเร็วต่ำ อัตราการไหลจะคงที่ ขนาดผลิตภัณฑ์ค่อนข้างคงที่ และความผันผวนน้อย ความเค้นภายในของผลิตภัณฑ์อยู่ในระดับต่ำ และความเครียดแบบแอนไอโซทรอปิกภายในและภายนอกของผลิตภัณฑ์มักจะสม่ำเสมอ (ตัวอย่างเช่น เมื่อผลิตภัณฑ์โพลีคาร์บอเนตแช่อยู่ในคาร์บอนเตตระคลอไรด์ ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูปด้วยความเร็วสูงมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว และสินค้าไม่แตกที่ความเร็วต่ำ)
ภายใต้สภาวะการเติมแม่พิมพ์ที่ค่อนข้างช้า ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างการไหลของวัสดุ โดยเฉพาะอย่างยิ่งระหว่างวัสดุก่อนและหลังประตูจะมีขนาดใหญ่ ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงการหดตัวและการเกิดรูพรุน อย่างไรก็ตาม เนื่องจากเวลาในการบรรจุที่นานขึ้น จึงทำให้เกิดการหลุดร่อนได้ง่ายและการยึดเกาะของชิ้นงานไม่ดี ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ภายนอกเท่านั้น แต่ยังทำให้ความแข็งแรงเชิงกลลดลงอย่างมากอีกด้วย
ในระหว่างการฉีดด้วยความเร็วสูง ความเร็วการไหลของวัสดุจะรวดเร็ว เมื่อการเติมแม่พิมพ์ด้วยความเร็วสูงเป็นไปอย่างราบรื่น วัสดุที่หลอมเหลวจะเติมโพรงแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว ส่งผลให้อุณหภูมิและความหนืดของวัสดุลดลง สามารถใช้แรงดันฉีดที่ต่ำกว่า ซึ่งเป็นสถานการณ์การเติมแม่พิมพ์วัสดุร้อน การเติมแม่พิมพ์ด้วยความเร็วสูงสามารถปรับปรุงความมันเงาและความเรียบของชิ้นงาน ขจัดปัญหาการเชื่อมติดกันและการหลุดร่อนของตะเข็บ ลดการหดตัวของรอยบุ๋ม และรับประกันสีที่สม่ำเสมอ ทำให้มั่นใจได้ถึงความอวบอิ่มของชิ้นส่วนส่วนใหญ่ของชิ้นงาน
อย่างไรก็ตาม เป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้ผลิตภัณฑ์อ้วนและพอง หรือชิ้นส่วนกลายเป็นสีเหลือง หรือแม้แต่ไหม้และกลายเป็นจุดสนใจ หรือทำให้ยากต่อการลอกขึ้นรูป หรือการเติมแม่พิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอ สำหรับพลาสติกที่มีความหนืดสูง อาจเกิดการหลอมละลาย ทำให้เกิดจุดขุ่นและฝ้าบนพื้นผิวของชิ้นงานได้